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| 玻璃鋼型材的工藝要求是什么？ | ||
| 發(fā)布者：admin 發(fā)布時間：2021/11/20 閱讀：1554次 | ||
玻璃鋼型材的技術(shù)要求基本相同，主要技術(shù)參數(shù)包括玻璃纖維數(shù)量的確定、固化溫度、固化時間、牽引速度、牽引力、浸漬時間等。 1、玻璃纖維數(shù)量的確定:玻璃纖維數(shù)量的確定是玻璃鋼擠出技術(shù)所需的參數(shù)，玻璃纖維數(shù)量多，模具入口容易堵塞的玻璃纖維數(shù)量少，生產(chǎn)的產(chǎn)品不充實。  2、固化溫度、固化時間:固化溫度是玻璃鋼擠出型材整個擠出技術(shù)的重要部分。根據(jù)樹脂固化所需的熱量和樹脂固化放熱曲線，根據(jù)拉伸的牽引速度，模具分為預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)。三區(qū)獨立加熱部分分別由自動化設(shè)備控制加熱部分的溫度。產(chǎn)品在模具中應(yīng)達到90%左右的固化率，可承受牽引設(shè)備的牽引力和夾持力。固化溫度與配置樹脂漿液采用的誘發(fā)劑類型有關(guān)，由于拉伸技術(shù)配置樹脂漿液需要在常溫下長時間，所以選擇的誘發(fā)劑均為中高溫誘發(fā)劑，一般固化溫度在60~120℃之間。 3、擠出速度:玻璃鋼擠出型材的擠出速度一般在250~500mm/min之間，具體速度主要取決于樹脂膠液的固化系統(tǒng)性能，樹脂固化快，牽引速度快，相反牽引速度慢。在模具溫度一定的條件下，一般型材的固化凝膠區(qū)必須確定在模具入口的150~200mm處。這可以防止產(chǎn)品固化放熱時產(chǎn)品過熱導(dǎo)致產(chǎn)品表面破裂。 4、浸漬時間:強化材料的浸漬時間以浸漬表面氈和無捻粗線為基準，各原材料以試驗為基礎(chǔ)，普通強化材料的浸漬時間為60~120s。 |
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