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      模壓成型工藝是玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)中古老而又富有活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。
      模壓成型工藝的主要優(yōu)點：

1、生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；

2、產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；

3、表面光潔，無需二次修飾；

4、能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；

5、因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。

      模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機限制，非常適合于批量生產(chǎn)中小型玻璃鋼復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。
      模壓成型工藝按增強材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：
①織物模壓法將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。
②層壓模壓法將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。
③纖維料模壓法是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據(jù)具體操作上的不同，有預(yù)混料模壓和預(yù)浸料模壓法。
④碎布料模壓法將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。
⑤預(yù)成型坯料模壓法先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。
⑥纏繞模壓法將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。
⑦片狀塑料（SMC）模壓法將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。
      模壓料的品種有很多，可以是預(yù)浸物料、預(yù)混物料，也可以是坯料。當前所用的模壓料品種主要有：預(yù)浸膠布、纖維預(yù)混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品種。